无锡华科铝业有限公司铝氧化厂一家对铝制品专业表面处理硬氧、铝氧化、硬质阳极氧化、着色氧化、普通阳极氧化、喷砂阳极氧化、拉丝阳极氧化工艺铝合金化学砂面及拉丝、机械抛光、喷砂等各类铝表面处理。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化方法和工艺条件。阳极氧化的种类：阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、铬酸、草酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、、混酸、铬酸、（不需着色）硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能，铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。铝的硬质氧化：只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽能上色，但干扰色严重；所谓铝的硬质氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。在一定范围内高压有利于生成致密、均匀的膜，过高的电压产生“烧蚀”现象。氧化电流选取后，实验所用的氧化电压也对应有了数值。所以氧化电流选取后不需再选取氧化电压。从这个定义出发的铝的硬质氧化，只包括生成硬质氧化膜这一部分工艺过程。阳极氧化的氧化电压决定氧化膜的孔径大小，低压生成的膜孔径小、孔数多，而高压使膜孔径大，但孔数少。经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。
A.局部阳极氧化件建议用倒置法加工。故在可能条件下，建议采取倒置法绝缘手段，具体方法如下： 将不允许有氧化膜的部位先留出0．1～0．2mm的加工余量，阳极氧化时不经绝缘处理而是全部阳极氧化，待阳极氧化后将不允许有氧化膜的部位用机械方法磨削去，这样做使绝缘与非绝缘部位分界线更为清晰、整齐，质量上更能得到保证。 硬质阳极氧化件的局部氧化件较为多见，由于技术上等问题局部绝缘质量较难保证，绝缘胶脱落而引起质量故障并非少见。
B.精密制件的毛坯要考虑到阳极氧化后的尺寸变化。在通常情况下，硬质阳极氧化后制件增加的厚度为氧化膜厚度的50％，如膜层厚度为l00μm时，如按双面计算则相当于增厚l00μm，则实际尺寸相应增加50 μm，为此制件在结构设计时就该考虑到这一点。
C.硬质阳极氧化膜膜层厚，其表面粗糙度会比阳极氧化前降低一级，为此毛坯的粗糙度应比图纸要求高出一级以上。表面粗糙度应比实际要求高出一级。
D.制件的所有棱角要倒圆。为此圆的半径不宜过小，更不允许有毛刺、飞边的存在。 倒圆的目的是防止棱角的尖端突出部位因电流集中而引起该处过热，导致制件烧伤。