什么样的硬质氧化表面最好
硬质氧化表面处理技术非常苛刻，什么样的氧化表面是最佳的呢？机械研磨工艺如：抛光法、砂磨法、精研法和喷丸法都会阻止涂层增厚，并常降低涂层的其他属性。如果需要用振动去毛刺法，以钢或不锈钢的滚光介质可获得最佳表面，但应避免用陶瓷介质。振动去毛刺时应用淡水冲洗及浸新油或煤油作保护。去掉待硬质氧化零件上毛刺的最佳方法是采刚去毛刺工具。然而，该工艺也确有局限性，为保证最佳的均匀性应遵循某些零件设计准则。
如果工作表面无外来物质，并且不限制电解液的畅流，硬质氧化涂层一般在整个零件表面形成均匀的涂层厚度，与电镀工艺相反，拐角、凸出部分和接近阳极部位不会形成不成比例的涂层增厚。机械加工为硬质氧化涂层提供了最佳表面。
一、孔
则涂层与外部表面相同。如果通孔的深度不大于孔径的2.5倍，则涂层均匀（如果孔径是13mm或更大时为3.5倍）。如果盲孔的深度不超过孔径的1. 25倍（如果孔径为13mm或更大时为1.75倍）。
二、角和边
锐角和边应尽量避免。外角、锐边几乎不支持涂层，并且很容易剥落。在内角处，锐边转折处会造成空隙或薄涂层，因此，对于25um涂层，最小半径为0.8mm；应优先选择圆角，建议对标准的50um涂层，圆角半径最小为1.5mm；对于75um涂层，最小半径为2.3mm。
三、公差
特定铸造合金的误差要求可能更高。在经过硬质氧化涂装后，对公差的任何计算必须考虑在厚度上的尺寸范围和在机加工时的尺寸分布。对大多数合金来说，涂层误差为±5um。成品的尺寸公差等于或小于25um时，要求后续机械加工（如抛光、精磨或珩磨）。总之，合金成份和热处理参数的误差越严格，硬质涂层工艺所能达到的公差也越严。
