硬质氧化中高温封孔的缺陷
(1)封孔白灰，又称表面白霜。表面白霜主要是由与硬质氧化膜表面的氧化铝水合物所致，解决办法常在热封孔的纯水中加入抑灰剂，效果较好。起源于水中钙或镁离子过高，但一般可以用湿布擦掉。高的pH值，长时间封闭和高温，促使硬质氧化膜表面产生“白霜”。
(2)热封孔膜龟裂。这种缺陷多见于硬质氧化膜，尤其发生在抛光铝表面的热封孔膜上。此时一般应考虑降低硬质氧化的电流密度，或适当升高槽液温度来解决。热封孔之前先增加60℃左右的热水洗也有助于减轻膜龟裂现象。主要原因是由于热封孔时硬质氧化膜的热膨胀系数低，而金属铝的热膨胀系数高，使得硬质氧化膜中产生大的拉应力所致。
(3)热封孔不合格。不合格的原因很多，主要有封孔温度低、pH值偏低、封孔时间短以及溶液中杂质超标等，在杂质控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。
(4)热封孔膜发黄。这在热封孔中偶尔会发生，主要由于水中铁或铜的污染，很可能是金属在热水中腐蚀引起的，一般铁或铜超过50ug/g就存在发黄的危险。解决办法是一旦发现就必须立即更换溶液。